自動(dòng)化零件加工的質(zhì)量和性能是和其生產(chǎn)工藝離不開的,要想確保商品的質(zhì)量,那么就一定要操縱好奇心生產(chǎn)工藝,就拿沖壓拉伸模具而言吧,在它的生產(chǎn)制造中為生產(chǎn)工藝一般具備下列特性,一起來(lái)看一下吧:
1、沖壓拉伸模具可生產(chǎn)加工出規(guī)格范疇很大、樣子較繁雜的零件,如小到時(shí)鐘的計(jì)時(shí)器,大到車輛側(cè)梁、遮蓋件等,再加上沖壓時(shí)材料的冷形變硬底化效用,沖壓的抗壓強(qiáng)度和彎曲剛度均較高。
2、沖壓時(shí)因?yàn)槟>叽_保了沖壓件的規(guī)格與樣子精度,且一般不毀壞沖壓件的表層質(zhì)量,而模具的使用壽命一般較長(zhǎng),因此 沖壓的質(zhì)量平穩(wěn),公差配合好,具備“一模一樣”的特點(diǎn)。
3、沖壓一般沒(méi)有切屑碎料轉(zhuǎn)化成,材料的耗費(fèi)較少,且不需其他加溫設(shè)備,因而是一種算料,環(huán)保節(jié)能的生產(chǎn)加工方式 ,沖壓件的成本費(fèi)較低。
4、沖壓拉伸模具生產(chǎn)加工的生產(chǎn)制造高效率,且實(shí)際操作便捷,便于完成機(jī)械自動(dòng)化與自動(dòng)化,這是由于沖壓是借助沖壓模具和沖壓機(jī)床來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)加工,一般壓力機(jī)的行程安排頻次為每分可以達(dá)到幾十次,快速工作壓力要每分可以達(dá)到數(shù)百次乃至一千次之上,并且每一次沖壓行程安排就很有可能獲得一個(gè)沖壓件。
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